MK体育- MK体育官网- APP下载日本制铁发布2030中长期经营计划

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　　2025年12月12日，日本制铁发布2030中长期经营计划，提出“核心营业利润突破1万亿日元、全球粗钢产能超1亿吨、2050年实现碳中和”三大核心目标，并披露资本投资、股东回报等关键举措，同时涵盖本土业务升级、海外战略扩张、非钢领域增长、碳中和推进及管理基础强化等五大核心板块，勾勒出其重回全球钢铁行业领军地位的发展蓝图。

　　日本制铁设定了清晰的阶段性目标：2021-2025财年，实现年均营业利润6000亿日元以上，在本土通过设施结构优化、全面改善直销业务、执行战略投资；在海外地区将集中资源于核心区域的综合钢铁生产基地，开展美国钢铁交易、扩张印度产能、收购泰国GSteel、GJSteel公司，构建稳健业务结构，向1亿吨全球粗钢产能目标迈进（含公司持股30%及以上企业的合并产能）。2026-2030财年，营业利润目标跃升至1万亿日元/年以上，全面推进全球增长战略；2031财年起进入“盈利水平新飞跃”阶段，全球粗钢产能目标突破1亿吨。在碳中和领域，计划明确2030年二氧化碳排放量较2013年减少30%，2050年全面实现碳中和，同步推进绿色技术研发与市场体系构建。

　　在全球经济形势层面，风险包括全球经济不确定性加剧、停滞风险上升，贸易保护主义抬头以及劳动力减少；机遇则是新兴国家经济增长，同时人工智能与能源相关领域的投资持续增加。

　　在钢铁业务层面，风险涵盖全球供需缺口扩大、日本国内钢铁需求逐渐下滑、贸易摩擦升级。2024财年日本国内钢铁消费量为4950万吨、钢铁出口约3000万吨、国内粗钢产量8295万吨，预计2030财年这三项数据均呈下降趋势；机遇则分布在日本国内外不同地区的高增长领域。

　　日本制铁的经营计划分为国内与海外两大板块，同时以“强化管理基础”为支撑，依托人力资源与技术两大核心要素。

　　在国内板块，目标是通过进一步巩固收益基础来提升盈利能力。在海外板块，目标是通过落实全球增长战略实现显著利润增长。在三大核心区域强化综合钢铁生产（美国与欧洲推进增长型投资、印度扩大一体化产能、泰国加固全供应链）；向海外集中调配人力资源；联合集团公司创造新的业务机遇。而“强化管理基础”的配套举措则包括推进前沿技术开发、推进运营改革与精简流程，以及提升人力资源竞争力。

　　在国内板块（涵盖国内钢铁业务、其他集团公司及三大非钢板块），预计2025财年基础营业利润为5650亿日元（细分项为840亿、1750亿、3000亿日元）。在海外板块（涵盖海外钢铁业务与原材料业务），预计2025财年基础营业利润为1150亿日元（细分项为400亿、750亿日元）。

　　日本制铁的长期战略投资呈现阶段性布局：2016-2020财年五年投资规模约3.1万亿日元（含资本投资2.1万亿、业务投资1.0万亿）；预计2021-2025财年约7.5万亿日元（含资本投资3.5万亿、业务投资4.0万亿）；2026-2030财年计划投资约6万亿日元，核心方向是聚焦海外投资、确保收益高于资本成本，并在2031年及以后完成投资、充分释放效益。

　　围绕增强股票吸引力，日本制铁推出了多项股东回报举措：一是维持合并年度派息率约30%，目标在中长期增长投资、股东回报与财务稳健性之间实现合理平衡；二是实施股票拆分，2025年10月1日起，1股拆为5股，旨在降低投资门槛（尤其面向个人投资者），进一步扩大投资者群体；三是设定年度最低股息为每股24日元（股票拆分前为每股120日元），通过设定最低股息提升股东回报的可预期性。

　　从财报数据趋势看，日本制铁的基础营业利润持续增长：2016财年起逐步提升，预计2025财年已达较高水平，目标2030财年实现每年1万亿日元；股息方面，2016-2020财年逐步增长，预计2025财年股息稳定在每股32日元左右，派息率维持约30%，且2030年将保持每股24日元的最低股息标准。日本制铁希望通过利润增长进入新的增长阶段，进一步提升盈利水平，实现更高的股东回报。

　　作为集团发展的核心支柱，国内钢铁业务将分两个关键阶段推进战略落地。2021-2025财年为基础夯实阶段，核心任务是通过固定成本削减与价格优化改善盈亏平衡点（BEP），搭建最优生产体系。期间将实施大刀阔斧的设备结构调整，高炉数量从15座缩减至10座，粗钢产能从5000万吨/年降至4000万吨/年；同步推进产品高端化转型，针对战略产品类别密集落地产能与质量提升投资，并持续优化直销价格与边际利润体系，目标实现盈亏平衡点40%的显著改善，构筑业内绝对竞争力。

　　2026-2030财年进入全面提升阶段，集团将充分激活已建成的产能基础，结合细分需求领域与产品类型强化竞争力。成本控制方面，启动新设备投资并最大化效益转化，明确各生产线功能定位，通过集中化生产提升运营效率，持续优化生产架构；在市场拓展方面，大力拓展综合解决方案服务，以产品高端化升级与方案提案能力强化技术领先地位，完善供应链协同体系；同时通过集团公司重组整合提升运营效率，深耕技术革新，推动整体利润稳步增长。

　　针对扁平材业务，集团制定分阶段竞争力提升计划。2021-2025财年通过设备结构调整压缩固定成本，加速推进名古屋下一代热连轧机等新设备投资；2026-2030财年明确各工厂及生产线核心职能，推行集中化生产模式，推动新设备顺利投产并释放全部投资效益。目前已明确各工厂产品分工：东日本工厂（鹿岛/君津）、濑户内工厂（广畑/阪神、堺/神崎/东洋）等主攻结构扁平材；濑户内工厂（广畑/阪神）、九州工厂（八幡）等生产电工钢；东日本工厂（鹿岛）、九州工厂（大分）聚焦生产出口用热轧卷；东日本工厂（君津）、名古屋工厂、九州工厂（八幡）等专注汽车用扁平材，同时联动日本制铁金属制品、涂层板、物流等关联企业，构建覆盖生产、销售、物流的最优一体化体系。

　　2021-2025财年推行主力工厂集中化生产，实施设备结构优化，重点推进两大核心项目：2022年已决策的名古屋下一代热连轧机，计划2026年投产；2019-2023年决策实施的电工钢产能扩张项目，2021年起分阶段持续推进；同时为优化生产体系，计划2027年前停止东日本工厂（鹿岛）连续退火机组（2KAP）运营。2026-2030财年将最大化新设备投资效益，依托下一代热连轧机实现新产品创新与成本竞争力双提升，拓展环保汽车用无取向电工钢系列产品市场，深化客户合作并推广“NSafe-AutoConcept”综合解决方案，强化一体化服务能力。

　　为强化结构扁平材板块竞争力，集团将聚焦“最大化集团综合实力，为客户创造更大价值”目标，双轮驱动推进发展。一方面提升产品差异化与方案导向能力，响应社会需求推出ZEXEED、ZAM等耐腐蚀涂层钢板、设计导向型钢板、NSCarbolex解决方案及专业施工方法提案；另一方面整合集团生产、销售、供应链资源，强化综合成本竞争力，重点服务预制轻量化建材、重型外墙、天花板、通风管道、屋顶、卷帘门等核心需求领域。

　　集团构建了全方位协同体系，生产端涵盖日本制铁各工厂及关联企业，销售流通端联动全国各区域分支机构与日铁贸易、日铁物流等平台，加工配套端整合日铁Prosteel、中山制钢等资源，形成“生产-销售-流通-加工”全链条协同。关键节点已明确：2024年10月完成日铁金属制品公司扁平材板块整合，2025年2月中山制钢受让NS管材商业权，2026年将与中山制钢成立合资公司并计划2030年实现新电弧炉投产。

　　集团将强化业务单元、销售机构、区域分支机构与集团公司（含日本制铁金属制品、涂层板）的区域协同，精准对接细分市场与应用场景需求。直销渠道（含项目型销售）聚焦型材/螺旋管产品，推出“ProStruct®：钢铁×应用”建筑与土木工程解决方案，助力客户缩短工期、降低环境影响；流通销售渠道通过与中山制钢的业务联盟，持续拓展具有竞争力的电弧炉钢材产品阵容。

　　通过多元化高端钢材产品覆盖全供应链需求，应用场景涵盖新能源制造、资源开采、发电、制氢、氨化与甲烷化、新能源存储与封存利用、海陆运输等。针对高温、高压等恶劣环境，研发供应兼具优异耐热性、耐腐蚀性与抗氢脆性能的跨品类钢材，包括碳钢、高合金钢、不锈钢、钛合金等材质的管材、板材、薄板产品。造船领域专项推出低压二氧化碳储罐用钢板及焊接材料，通过先进加工技术提升焊接效率与自动化水平，强化高功能产品与一体化解决方案提案能力，助力日本造船业振兴与零排放船舶制造。

　　2021-2025年，不锈钢业务的核心方向是通过业务整合与生产线精简优化盈利结构，期间陆续停产或者关停了部分产线年，核心战略首先是追求最优生产体系，2028年下半年起将八幡厂的铬生产整合至周南厂电弧炉，同时针对不锈钢薄板，在山口县光/周南、东日本鹿岛、九州八幡等基地推行优化通用产品竞争力的生产策略；其次是最大化战略投资效益，通过集团协同，与山阳特殊钢合作等方式捕捉需求，2026年下半年起在光厂启用新连铸生产线来提升板材竞争力，并活用产线深化客户合作；最后是实现产品类型高端化，扩充双相不锈钢板材产线，依靠产品的高耐腐蚀性、高强度，实现“轻量化和减壁厚”的双重目标。

　　为提升盈利能力，集团启动大规模重组计划，分阶段落地关键举措。2021-2025财年为重组推进期：2023年4月实现日铁贸易子公司化与私有化；2025年4月推动山阳特殊钢成为全资子公司、日铁不锈钢完成吸收合并，同期完成管材业务调整（建筑用管材划转至日本制铁金属制品，机械用管材划转至日本制铁）；2026年1月推进日铁精密管、日铁片仓管等多家企业业务整合，优化机械管拉拔领域生产，2026年4月整合日铁高炉矿渣水泥与日铁水泥业务，2026年2月计划通过要约收购（TOB）实现黑崎播磨全资子公司化。

　　2026-2030财年为重组效益释放期，集团将全面强化综合竞争力、客户响应速度与全球适应能力，依托全供应链强化商业实力与价值创造，优化销售与物流环节的生产体系；同时强化一体化协同，加强人力资源建设，提升研发、销售与技术能力，深化全球扩张协同，提升成本竞争力，研发电弧炉用耐火材料，持续优化集团组织架构，为长期可持续发展筑牢基础。

　　日本制铁的海外业务战略以在美国/欧洲、印度、泰国拓展一体化钢铁生产为核心，其海外制造基地扩张遵循两大原则：一是选择具备强劲增长潜力的市场，二是契合自身技术与产品优势。扩张方式则包括拓展综合钢厂以挖掘上游环节的附加值，以及通过并购获取现有生产基地（棕地项目）。在各区域的具体布局上，美国/欧洲作为高端钢材最大市场，将通过战略资本投资推动美国钢铁公司盈利增长，实现产品类型高端化与成本竞争力，相关布局包括2018年起布局的OVAKO公司，以及2025年起推进的美国钢铁公司相关项目；印度作为增长型市场，计划扩大哈兹拉基地产能、新建南部钢厂等，且自2019年起已布局安赛乐米塔尔日本制铁印度公司；泰国作为本土型市场，目标是扩大当地钢板市场份额，2022年起已布局GSteel、GJSteel公司。

　　日本制铁的海外业务的目标是实现1万亿日元利润与1亿吨产能，在海外业务利润（含海外钢铁业务与原材料业务）方面，其策略是最大化美国钢铁公司的投资效益，同时扩大安赛乐米塔尔日本制铁印度公司的产能以大幅提升利润，具体目标为2025财年（预测）实现利润1150亿日元（其中钢铁业务400亿日元、原材料业务750亿日元），2030财年前后将利润提升至5000亿日元以上，覆盖美国钢铁、印度基地、泰国等区域。

　　从全球粗钢产能来看，日本制铁的目标是把握全球增长机遇，推动其持股30%及以上企业的全球粗钢产能达到1亿吨及以上。产能变化呈现逐步扩张的趋势：2024财年（预估）总产能6300万吨，其中海外产能1900万吨（占比33%）、本土产能4400万吨；2025财年（预测）总产能升至8200万吨，海外产能增长至3800万吨（占比46%，涵盖印度、美国基地），本土产能维持4400万吨；2030财年（预测）总产能达8700万吨；2031财年前后，通过印度南部新建综合钢厂等扩产举措，将总产能推向1亿吨及以上。

　　在海外业务的布局推进中，日本制铁将自身的核心优势作为全球增长战略的重要依托，主要从技术与人力资源两个层面提供支撑。

　　在技术支撑上，日本制铁会结合资本投资的动作，把自身的先进技术与专业经验，输送到各个重点的战略基地当中，这些技术覆盖五个不同的维度：一是制造技术，包含了降本、自动化、回收、节能等相关的技术；二是设施技术，其中有设施维护、设施工程相关的技术；此外还有整合流程管理、产品解决方案、整合质量管理这三个技术维度。日本制铁的全资子公司美国钢铁公司，已经成为其技术与经验输出的实例。在人力资源支撑上，日本制铁在推进本土运营改革与精简工作的同时，也在向海外业务调配人力资源。

　　美国是发达国家中钢材需求最大的市场，且高端钢材需求预计将持续增长。其供应结构以国内需求为主，对出口的依赖度较低，其关税政策也让该市场能有效抵御进口冲击。此外，美国是唯一有望实现长期人口增长的发达经济体。

　　2021-2025财年，日本制铁通过收购电弧炉及资本投资，搭建起涵盖高炉、电弧炉与铁矿的稳健设施配置；2025年6月，美国钢铁公司成为其全资子公司。2026-2030财年，日本制铁将推进大规模增长型投资，并输出自身先进技术与管理资源：计划2028财年（预估）在美国投入约110亿美元资本，通过设施投产实现投资效益，最终达成成本竞争力提升、产品类型高端化、供应产能扩张三大目标，预计到2030财年实现约30亿美元的EBITDA改善（较2024财年），其中资本投资效益为25亿美元、协同效应为5亿美元。

　　以下是当前推进的战略性资本项目。高炉工厂（加里厂）：升级热轧带钢轧机、扩充高端产品品类、重启14号高炉等，聚焦可靠性提升；高炉工厂（MonValley）：升级热轧带钢轧机、建设新的渣回收装置等，侧重产能与效率优化；电弧炉短流程工厂（大河钢铁公司）：建设直接还原铁厂、新增取向电工钢设施等，以增长为核心；管材工厂（费尔菲尔德）：安装高端螺纹钢生产线、升级管材设施等，提升产能与高附加值能力；同时布局铁矿（扩充球团厂）、研发中心，并规划新建综合钢厂的绿地项目。

　　日本制铁的欧洲基地增长战略围绕现有布局、新收购资产及区域机遇展开。目前其在欧洲已布局塞尔维亚的铃木加普腾（特殊钢棒线材电弧炉综合生产基地），以及瑞典、芬兰的OVAKO（特殊钢棒线万吨/年，主打轴承钢）；同时新收购了位于斯洛伐克的美国钢铁科希策公司（USSK），正考虑将转炉改为电弧炉，产品涵盖热轧板、冷轧板等多类板材，客户覆盖汽车、电气等多行业，产能约1000万吨/年。

　　日本制铁对欧洲基地的核心策略是：（1）通过与自身最大化协同、推进产品高端化来捕捉区域需求、推动利润增长；（2）在政府支持下探索脱碳举措，例如评估电弧炉技术。

　　印度钢材需求呈现持续增长趋势，日本制铁已经在当地布局了多元基地，包括哈兹拉（古吉拉特邦）、Rajayyapeta（安得拉邦）等综合钢厂，以及矿石加工、球团厂、钢板加工基地等配套设施，持续推进产能扩张并实现产品类型高端化。

　　从产能扩张来看，哈兹拉工厂的综合炼钢产能将从2023年的900万吨/年增至2026年的1500万吨/年（增幅600万吨/年）；2031年前后，南部Rajayyapeta新综合钢厂投产后，产能预计再增约700万吨/年。

　　在产品类型高端化方面，日本制铁计划全面进入印度汽车领域：2025年7月起启动镀锌生产线年下半年起计划启动冷轧及配套设施；2024年1月起，面向建筑领域的高耐蚀镀锌钢板开始稳定供应。

　　日本制铁在泰国运营着30家企业、雇佣约8000名员工，在钢板市场占据30%份额。日本制铁当前在泰产品供应量约260万吨/年，覆盖多类产品的本地供应与出口：普通热轧卷约40%由GSteel、GJSteel供应，汽车用冷轧及镀锌钢板约40%由GSteel、GJSteel供应，镀锡板约60%由日铁不锈钢供应，汽车用钢管约60%由日铁钢管公司供应，家电用电镀锌钢板约30%由日铁钢管公司供应，其余部分多为日铁不锈钢等的出口产品。

　　2026-2030财年，日本制铁的策略是以GSteel、GJSteel与日铁不锈钢为核心，在与中国进口产品竞争的同时，通过强化包含上游工序在内的全供应链，扩大市场份额。目前泰国市场的高端钢材与厚板由日本本土供应，而GSteel、GJSteel、日铁不锈钢及关联企业（如NSI附属卷板中心、NSBSThai等）则覆盖不同需求领域的供应。

　　在原燃料业务领域，一方面保障碳中和炼钢所需的高端原燃料供应，另一方面从稳定综合收益的角度提升原燃料自给率，涉及的高端原燃料包括高端煤炭与直接还原级铁矿石。2024年1月完成对ElkValley合资的投资，2025年3月投资Blackwater项目；在铁矿石领域，2024年12月签订Kami合资协议，2025年9月成立合资公司，后续将进入可行性研究、决策、开发（周期约48个月）及采矿阶段。

　　从原燃料布局来看，不同品类的布局各有侧重：在铁矿石球团领域，日本制铁分别在澳大利亚（RobeRiver，持股14%，产能700万吨/年）、巴西（NIBRASCO，持股33%，产能100万吨/年）、加拿大（Kami，持股30%，产能90万吨/年）布局项目；其旗下美国钢铁公司通过全资子公司Minntec（160万吨/年）、Keetac（60万吨/年）覆盖需求，且可生产适用于高端DR级球团的矿石；安赛乐米塔尔日本制铁印度公司则通过全资的Sagasahi（50万吨/年）、Thakurani（采矿权对应20万吨/年）完成布局。

　　煤炭领域，日本制铁在澳大利亚布局了MoranbahNorth（持股6%，产能120万吨/年）、Warkworth（持股10%，产能80万吨/年）等项目，在加拿大则布局了Blackwater（持股20%，产能100万吨/年）、ElkValleyResources（持股20%，产能270万吨/年），2024财年日本制铁的煤炭总采购量约2600万吨。合金（铌）领域，在巴西布局了CBMM项目（持股3%，产能1.5万吨/年）。

　　在自给率目标上，各品类与区域的规划清晰：高炉用铁矿石2024财年总采购量约5000万吨，目标将自给率提升至约20%；煤炭自给率2023年约为20%，2025年投资Blackwater后升至约30%，后续投资ElkValley合资后目标达约35%，长期受碳中和工艺调整影响，煤炭总用量将减少，投资矿山的煤炭采购占比会相应提升；此外，美国钢铁公司的铁矿石自给率已达100%，2025年安赛乐米塔尔日本制铁印度公司的铁矿石自给率预计约为40%。

　　为降低对钢铁主业的依赖，日本制铁将推进IT解决方案、化工材料、工程技术三大非钢板块的增长战略，通过与钢铁业务协同，打造新的利润增长点。

　　IT领域的NSSOL公司从客户合作模式转型为价值驱动的提案模式，向更具盈利能力的商业模式转型；同时积极开展并购，目标是2030年初实现营业利润1000亿日元，年均增长率10%。此外，该公司将为集团数字化转型、网络安全强化提供支撑，通过人工智能应用优化研发、维护及运营流程，提升整体生产率。

　　日铁化学材料公司将聚焦半导体相关市场（预计年均增长6%），扩大半导体等功能性材料供给；针对焦油等原材料减少的趋势，优化煤化工及化工产品的生产与销售策略，强化业务结构。

　　日铁工程公司则集中资源于环保、碳中和相关领域，在废弃物处理、建筑等现有业务中通过数字化转型提升生产力，扩大现场供应基地；同时拓展海上风电订单，构建碳捕获、利用与封存（CCS）价值链的一体化执行框架，把握绿色经济发展机遇。

　　为实现2050年碳中和目标，日本制铁将推进大规模电弧炉转换，在八幡、周南、广畑等工厂实施电弧炉建设项目，建立大型电弧炉高端钢材生产技术体系，实现高等级钢材在大型电弧炉中的规模化生产。与此同时，加速突破性技术研发，包括高炉氢还原技术、氢基直接还原铁生产技术（竖炉等），目标2040年前后实现规模化应用。

　　集团将积极构建“GX钢材市场”，推动二氧化碳减排价值在产业链各环节的共享，通过政府支持、公共采购拓展及民营企业采购扩大，创造GX钢材需求；同时推进GX钢材的制度化与国际标准化，保障减排投资的回收可预测性。此外，集团还将加强产学研合作，争取政府基金支持，推进氢能、脱碳能源及CCUS等社会基础设施建设，为碳中和目标落地创造有利条件。

　　研发投入方面，集团计划逐步增加研发支出，2016-2020财年研发费用合计3500亿日元，2021-2025财年增至4500亿日元，2026-2030财年将达到5000亿日元。研发重点包括先进生产工艺技术、高端产品技术及碳中和技术。此外，与美国钢铁公司研发中心协作，拓展高强度钢板、电工钢板等战略产品并降低其成本，不断强化全球研发体系，将国内研发的先进技术向全球转移推广。

　　日本制铁将推进运营改革与精简流程，以此作为巩固可持续增长基础的机制，从而支撑企业战略。改革的核心方向分为国内与海外：在国内，通过进一步强化收益基础来提升盈利能力；在海外，则通过落实全球增长战略大幅增加利润。通过积极响应海外业务的扩张与战略升级、应对日益复杂的管理策略与挑战，以及应对劳动力缩减的问题。改革将围绕“打造精简且高效的运营团队”展开，日本制铁已于2025年10月启动行动。

　　为强化员工能力、最大化组织绩效，日本制铁围绕“提升人力资源竞争力以支撑可持续增长”推进两项核心工作。一方面是推进人力资源开发与员工积极参与，另一方面是提升生产效率，针对不同岗位采取对应措施。